ตัวอย่าง as/rs

ระบบ AS/RS

    ระบบการจัดเก็บและเรียกคืนวัสดุอัตโนมัติ (Automated Storage/Retrieval System เรียกโดยย่อว่า AS/RS)  คือ  การทำงานของระบบการจัดเก็บในคลังสินค้าหรือโกดังที่มีการควบคุมด้วยระบบการจัดเก็บวัสดุ การรับวัสดุ รวมทั้งการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ขนถ่าย ที่ทำงานร่วมกับโรงงานและคลังสินค้า ซึ่งสามารถออกแบบการใช้งานให้เหมาะสมกับการทำงานลักษณะต่างๆได้โดยทั่วไปแล้วปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการจัดเก็บและเรียกใช้ของอุปกรณ์แบบ AS/RS จะพิจารณาจากลักษณะโครงสร้างของหิ้งที่ใช้จัดเก็บ ความเร็วในการเคลื่อนของอุปกรณ์ AS/RS ทั้งในแนวดิ่งและแนวราบ

ระบบ AS/RS แบ่งออกเป็นแบบต่างๆดังนี้

1. -UnitLoadAS/RS
2. -MiniloadAS/RS
3. -Man-on-BoardAS/RS หรือ ManaboardAS/RS
4. -AutomatedItemRetrievalSystem
5. - Deep-Lane AS/RS  

  อุปกรณ์พิเศษของระบบ AS/RS

1.รถเคลื่อนย้ายช่องทางขนส่งวัสดุ (Aisle Transfer Car)

2.อุปกรณ์ตรวจสอบถังบรรจุวัสดุว่างเปล่า/เต็ม

3.สถานีวัดขนาดโหลด (Sizing Station)

4.สถานีบ่งชี้โหลด (Load Identification Station)

การประยุกต์ใช้ระบบ AS/RS

การแยกใช้งานของระบบ AS/RS ออกเป็น 3 ประเภทใหญ่ ๆ คือ

1. จัดเก็บและเรียกคืน Unit Load
2. หยิบวัสดุตามสั่ง (Order picking)
3. ระบบจัดเก็บวัสดุระหว่างกระบวนการ

การจัดเก็บวัสดุระหว่างกระบวนการ

1.ใช้เก็บชุดของชิ้นงานประกอบ

2.สนับสนุนการผลิตแบบ JIT

3.ใช้เป็นบัฟเฟอร์สำหรับจัดเก็บวัสดุ

4.สามารถใช้งานร่วมกันกับระบบบ่งชี้ชิ้นงานแบบอัตโนมัติ

5.ทำให้เกิดการควบคุมและการติดตามวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ

6     6  สนับสนุนการทำให้เกิดการทำงานแบบอัตโนมัติทั้งโรงงาน

ประโยชน์ที่จะได้รับ

1. ลดพื้นที่ในการจัดเก็บสินค้า
2. ลดพื้นที่ในการขนถ่ายสินค้า
3. เพิ่มปริมาณการจัดเก็บสินค้า
4. เพิ่มประสิทธิภาพในการเบิกจ่ายสินค้า
5. ทำงานรวดเร็วแม่นยำ

Unit-load ASRS "Compact System"

Pallet ASRS ของ Daifuku เป็นระบบจัดเก็บวัสดุอัตโนมัติที่ขายดีที่สุดในโลก เหตุผลคือ จัดเก็บได้เต็มประสิทธิภาพ, ปฏิบัติงานได้รวดเร็วและความหลากหลายPallet ASRS เป็น “Compact System” (กระทัดรัดและอเนกประสงค์) ออกแบบเพื่อให้ตรงกับความต้องการของลูกค้า ไม่ว่าจะเป็นด้านสภาพแวดล้อมในการติดตั้งและสภาพการปฏิบัติงาน และสามารถออกแบบความสูงได้ถึง 40 เมตร

Rack-Supported Building ASRS

RACKBUIL หมายถึงการใช้โครงสร้างของชั้นวางสำหรับสร้างอาคาร โดยเป็นไปตามข้อกำหนดของการก่อสร้างและระเบียบข้อบังคับตามกฏหมาย เป็นแนวทางของการใช้เนื้อที่ให้เต็มประสิทธิภาพและคุ้มค่า เหมาะสำหรับการจัดเก็บสินค้าปริมาณมาก และเน้นความสูงของชั้นวาง

Rackbuil ได้ถูกก่อสร้างครั้งแรกในปี 1966 จากนั้น Daifuku ก็ยังคงสืบสานแนวทางนี้สำหรับศูนย์กระจายสินค้าและห้องเย็น

ระบบจะประกอบด้วย ชั้นวาง, ฐานคอนกรีตพร้อมตัวยึด, หลังคา, ผนังกำแพง, ฉนวนกันความร้อน, วัสดุทนไฟ, อุปกรณ์ฉีดน้ำและดับเพลิง ตลอดจนอุปกรณ์ขนย้ายวัสดุและระบบไอที (โครงแบบอาจปรับเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิในการทำงานจริงและระเบียบข้อบังคับของท้องถิ่น)

ตัวอย่างรถ agv

ระบบ AGV ของ Daifuku เพิ่มความคล่องตัวและประสิทธิภาพในการขนย้ายวัสดุ ในหลากหลายโรงงานอุตสาหกรรมและคลังสินค้า

โปรแกรมควบคุมสินค้าคงคลังแบบ Real-Time ไม่เพียงแต่ใช้ควบคุมอุปกรณ์ขนย้ายวัสดุอัตโนมัติ อีกทั้งยังสามารถตรวจเช็คประวัติบันทึกได้อีกด้วย

ประเภทของการใช้งานของรถ AGV

          ประเภทระบบลำเลียงแบบโซ่ (Chain Conveyor) 
 ใช้สำหรับขนย้ายพาเลทไป/มา Chain Conveyor

          ประเภทระบบลำเลียงแบบลูกกลิ้ง  (Roller Conveyor)

ใช้สำหรับขนย้ายพาเลทไป/มา Roller Conveyor

           ประเภทโฟล์ค (Fork)

ใช้สำหรับยก/วาง ระหว่างพื้นและอุปกรณ์ลำเลียง

           ประเภทขนย้ายม้วนวัสดุ (Roll Handling)

ใช้สำหรับขนย้ายม้วนวัสดุ ไป/มา ระหว่างเครื่องจักร

          ประเภทบรรทุก (Tunnel Tow)

ใช้สำหรับลากจูงโดยจะวางอยู่ข้างใต้รถเข็น/รถลาก

          ประเภทลากจูง (Front Tow)

ใช้เป็นพาหนะลากจูงรถเข็น (คล้ายรถไฟ) สามารถใช้เป็นแบบอัตโนมัติหรือพนักงานบังคับก็ได้ แล้วแต่วัตถุประสงค์

          ประเภท Mini-load

Mini-load AGV เหมาะสำหรับการจัดส่งชิ้นส่วนอุปกรณ์ไปยังโรงประกอบ

    

                   รถ AGV  (Auto Guiding Vehicle) หรือเรียก กันว่า เป็นเครื่องจักรประเภท รถอัตโนมัติชนิดหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะคล้ายอุปกรณ์ประเภทรถ Fork lift ความแตกต่างอยู่ที่รถ AGV จะถูกควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์และถูกกำหนดเส้นทางในการขนส่งที่ชัดเจน โดยไม่จำเป็นต้องใช้แรงงานคนในการควบคุม การเลือกใช้อุปกรณ์ประเภทรถ AGV ต้องติดตั้งเส้นทางการวิ่งของรถ AGV ซึ่งอาจ มีการฝังสายไฟไว้ใต้พื้น โรงงาน ตามเส้นทาง การวิ่งของรถ AGV การ ควบคุมรถ AGV สามารถควบคุมได้ทีละหลาย ๆ คันโดยใช้คำสั่งในการควบคุมเพียงชุดเดียว และ ให้รถAGV แต่ละคันสามารถสื่อสารถึงกันได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของรถ AGV หรือเพื่อป้องกันการกีดขวางการจราจรหากมีรถ AGVอีกคันจอดขวางอยู่ในจุดรับส่งวัสดุ

ระบบการจัดเก็บและเรียกคืนวัสดุอัตโนมัติ

สายพานลำเลียง (BELT CONVEYOR)

สายพานลำเลียง (Belt conveyor)

สายพานลำเลียง (Belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะเป็นสายพาน (Belt) สามารถแบ่งได้เป็น 6 ประเภท คือ 1.สายพานลำเลียงพีวีซี (PVC belt conveyor), 2.สายพานลำเลียงพียู (PU belt conveyor), 3.สายพานลำเลียงโวลต้า (Volta belt conveyor), 4.สายพานลำเลียงยางดำ (Rubble belt conveyor),
5.สายพานลำเลียงไวเมท (Wire mesh belt conveyor), 6.สายพานลำเลียงโมดูล่า (Modular belt conveyor) ซึ่งการใช้งานสายพานลำเลียง (Belt conveyor) จะมีลักษณะการใช้งานที่แตกต่างกันไป และมีข้อดี ข้อเสีย แตกต่างกันไป การเลือกใช้งานสายพานลำเลียง (Belt conveyor) จะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ลำเลียงเป็นหลัก ซึ่งสายพานลำเลียง (Belt conveyor) แต่ละชนิดจะรายละเอียดดังนี้คือ

สายพานลำเลียงพีวีซี (PVC belt conveyor)

สายพานลำเลียงพีวีซี (PVC belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็น PVC ( Poly Vinyl Chloride) มีความหนา 2.0-4.0 มิลลิเมตร ผิวด้านบนมัน ผลิตจาก Potyvinylchloride cadmiumfree (PVC: พีวีซี)ด้านล่างเป็นผ้าไนล่อน (Nylon) ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วๆไปที่มีสิ่งแวดล้อมปกติ ทนความร้อนได้ไม่เกิน 80 องศาเซลเซียส ทนสารเคมีได้พอสมควร ราคาถูก ใช้สำหรับลำเลียงผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา นิยมนำมาใช้กับอุตสาหกรรมอาหาร

สายพานลำเลียงพียู (PU belt conveyor)

สายพานลำเลียงพียู (PU belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็น PU ( Poly Urethane) ความหนาตั้งแต่ 0.8-2.0 มิลลิเมตร. ผิวด้านบนมีความแข็งแรง ทนต่อการขีดข่วน ทนความร้อนได้ถึง 100 องศาเซลเซียส ทนสารเคมีได้ดี ราคาแพงกว่า PVC แต่ทนกว่า  ลักษณะการใช้งานเหมาะสำหรับลำเลียงทั่วไปในแนวราบ, แนวเอียง และลำเลียงอาหาร ทนสภาพเปียกชื้นตลอดเวลา ปราศจากสารปนเปื้อน

สายพานลำเลียงโวลต้า (Volta belt conveyor)

สายพานลำเลียงโวลต้า (Volta belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็นเทอร์โมพลาสติกอิลาสโทเมอร์ หรือยางเทอร์โมพลาสติก (thermoplastic elastomers; TPEs) ความหนาตั้งแต่ 0.3-0.6 มิลลิเมตร ผิวลื่น ทำความสะอาดได้ง่าย ป้องกันแบคทีเรีย ใช้ลำเลียงวัสดุที่เปียก เช่น อาหารทะเล เป็นต้น

สายพานลำเลียงยางดำ (Rubble belt conveyor)

สายพานลำเลียงยางดำ (Rubble belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็นยาง (Rubble) ลักษณะมีสีดำ ความหนาตั้งเเต่ 6 – 12 มีทั้งแบบเรียบ และแบบบั้ง เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมหนักประเภทโรงโม่หิน, โรงหลอมโลหะ, โรงงานผลิตเยื่อกระดาษ, อุตสาหกรรมกระจก, อุตสาหกรรมอาหารสัตว์และอุตสาหกรรมอื่นๆ ทนการสึกหรอได้สูง ใช้ลำเลียงวัสดุต่างๆทั้งในแนวราบและแนวลาดชัน สายพานทนแรงดึงได้สูง มีความต้านทานการสึกหรอและการตัด เจาะ ขาดที่ดีมาก  เหมาะสำหรับงานที่ต้องการรับแรงกระแทกสูงๆ ใช้ลำเลียงวัสดุขนาดใหญ่ ลำเลียงของที่มีน้ำหนักมาก เช่น ลำเลียงกระสอบ ลำเลียงวัสดุแหลมคม และลำเลียงวัสดุผิวหยาบหรือขรุขระ

สายพานลำเลียงไวเมท (Wire mesh belt conveyor)

สายพานลำเลียงไวเมท (Wire mesh belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็นตะแกรงโลหะ(Wire mesh) มีทั้งแบบที่ทำมาจากเหล็ก และสแตนเลส มีทั้งแบบลวดขนาดเล็ก และขนาดใหญ่ มีทั้งแบบตะแกรงตาถี่ และตะแกรงตาห่าง เหมาะสำหรับลำเลียงวัตถุที่มีอุณหภูมิสูง และถ้าใช้เป็นตะแกรงแบบที่เป็นสแตนเลสก็สามารถใช้ลำเลียงอาหารได้ด้วย เช่น ลำเลียงผ่านความร้อน เข้าเตาอบ หรือ ออกจากเตาทอด อาจไช้เพื่อคัดเลือกสินค้า สามารถทนความร้อน-ความเย็นและน้ำมัน ได้ดี

สายพานลำเลียงโมดูล่า (Modular belt conveyor)

สายพานลำเลียงโมดูล่า (Modular belt conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่มีลักษณะของผิวสายพาน(Belt) ที่เป็นพลาสติกชนิดพิเศษ  ผลิตโดยการใช้ Plastic ฉีดขึ้นรูปเป็นชิ้นๆลักษณะเป็นเหมือนตัวต่อ จึงง่ายที่จะประกอบกันให้ได้หน้ากว้างและความยาวที่ต้องการ ที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการเสียดสี ทนต่ออุณหภูมิที่ไม่ปกติได้ตั้งแต่ -60 ถึง +180 องศาเซลเซียส (ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ) สามารถใช้ลำเลียงอาหาร หรือวัตถุอื่นใดก็ได้ตามต้องการ และตามความเหมาะสม จุดเด่นที่สำคัญคือการทนต่ออุณหภูมิ มีความแข็งแรง และอายุการใช้งาน สายพานลำเลียงโมดูล่า (Modular belt conveyor) มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าสายพานลำเลียงพีวีซี (PVC belt conveyor) และสายพานลำเลียงพียู (PU belt conveyor)  ประมาณ 6-10 เท่าสามารถวิ่งในแนวโค้งได้โดยใช้สายพานแค่เส้นเดียว จึงไม่ต้องใช้ระบบสายพานหลายเส้น ประหยัดทั้งพลังงานและพื้นที่  สามารถใช้น้ำหรือไอน้ำฉีดทำความสะอาดได้ง่ายหรือจะถอดออกมาแปรงแบบซักผ้าเลยก็สามารถทำได้เช่นกัน สามารถใช้งานได้ทั้งงานลำเลียงเพื่อการละลายน้ำแข็งหรืองานลำเลียงเพื่อลดอุณหภูมิระหว่างการลำเลียงก็ทำได้ ซ่อมบำรุงที่ง่ายและรวดเร็วจึงทำให้โอการที่ระบบจะหยุดการทำงานนั้นน้อยลงไปด้วย ประกอบติดตั้งง่ายและรวดเร็วกว่าสายพานโดยทั่วไปเพราะไม่ต้องใช้เตาต่อสายพาน สามารถใช้ค้อนและคีบก็สามารถต่อสายพานได้อย่างรวดเร็วใช้งานได้ทันทีไม่ต้องปรับ Alignment หลังการต่อสายพาน